Производство шелка — Silktime
Шелк представляет собой натуральное эластичное волокно, получаемыое из нитей тутовых шелкопрядов. Шелк вырабатывают личинки большинства насекомых, но такой шелк не используется для коммерции. Правда, шелк вырабатываемый паукообразными, используется при производстве оптики для оружия, телескопов, но это исключение.
Люди издавна использовали способность гусениц-шелкопрядов вырабатывать шелковые нити. Промышленное производство шелка – выращивание шелковичной гусеницы – называется серикультивированием (по-латински sericum означает культивирование шелка). В шелковой промышленности используется шелк, вырабатываемый шелкопрядными гусеницами Bombyx mori и шелкопрядными гусеницами того же вида. Bombyx mori – это распространенные главным образом в Китае бабочки, гусеницы которых питаются в основном листьями шелковых (тутовых) деревьев. [Шелкопряды – это бабочки, но в разговорной речи часто так называют их гусениц, вырабатывающих шелковые нити.
]
Выращивание яичек. Спаривание шелкопрядов длится 6–8 часов. Через несколько дней самка откладывает 300–400 яичек, а сама погибает. Каждое яичко овальной формы, сплющенное, длиной 1–1,5 мм. Яички тщательно сортируются, и через 10 дней ускоренной инкубации из них вылупляются гусеницы длиной около 0,6 см.
Кормление. Гусениц складывают на марлю и обильно кормят листьями тутовых деревьев, изредка добавляя листья апельсиновых деревьев или салата. Самый качественный шелк вырабатывают гусеницы, которых кармят только листьями тутовых деревьев. За это время гусеница-шелкопряд линяет четыре раза. Через 4–6 недель она достигает максимального размера – около 7,5 см, прекращает питаться, меняет цвет и готова плести кокон.
Плетение. На этом этапе гусениц разделяют и помещают в отдельные деревянные заграждения. За два дня из желез шелковичного червя выделяются быстро застывающие в воздухе белковые нити, связываемые белком серицином, выделяемым другими железами.
В течение четырех дней характерными движениями головы гусеницы сворачивает нити в кокон. Законченный кокон представляет собой нить длиной до 3000 метров. Кокон имеет форму вытянутого овала, и в зависимости от вида гусениц в каждой стране оттенок кокона разный: в Китае – желтый, в Японии – зеленоватый, других видов – белый. В природе из кокона через 12–16 дней вылупились бы бабочки, но тогда они испортили бы целостность шелковой нити. Поэтому большинство шелковичных червей (часть их оставляют для размножения) уничтожают при помощи горячей воды или горячего воздуха.
Сматывание нитей. Кокон обрабатывают горячим воздухом, паром или кипящей водой. Температура ослабляет связующее воздействие серицина, и затем осторожно из 4–8 коконов свивают шелковые нити. В шелковом сырье еще довольно много серицина; сохраняется он и в шелковой ткани, но после стирки в горячей воде с мылом серицин разлагается и ткань становится мягкой, блестящей и на 30 процентов легче. Для производства пятисот граммов шелка требуется около 2500 коконов.
Cорт шелка. Тутовых шелкопрядов для производства шелка выращивают в Китае, Японии, Индии и Южной Европе. Путем скрещивания получают нити четырех различных цветов (золотого или других оттенков). Из шелкового сырья скручивают нити, пригодные и для ткачества, и для вязания. В зависимости от способа скручивания получаются шелковые нити четырех основных видов, из которых позже можно выткать или связать различные шелковые ткани.
Производство одеял. Для производства одеял и подушек традиционно используется два вида шелкового волокна: Малбери (Mulberry) и Тусса (Tussah). Первое получают из нитей тутового шелкопряда, второе – из нитей дикого шелкопряда. Гусеницы диких шелкопрядов питаются листьями различных деревьев, поэтому нити из их коконов получаются неоднородные, короче и толще, в них больше примесей, чем в шелке, спряденном гусеницами, питающимися только листьями тутового дерева.
Для производства наполнителей подушек и одеял обычно используют коконы, внутри которых находятся две личинки.
Они одновременно начинают плести кокон, поэтому последние получаются больше, а шелковые нити в них перепутываются. Такие коконы не годятся для свивания нитей, но лучше всего подходят для производства наполнителей для подушек и одеял. Рассортированные вручную коконы замачивают в горячей воде. После того, как они станут мягкими, из них извлекают личинок. Полученное шелковое сырье тщательно прополаскивают и натягивают на специальную раму. Таким образом 7-10 коконов натягивают на ту же раму до получения шелкового сырья. Заготовки шелка сушат и готовят ко второму этапу производства – вытягиванию и наслоению.
Качественные наполнители для подушек и одеял готовят вручную. Обычно четыре женщины снимают высушенное шелковое сырье за углы и растягивают его до желаемого размера одеяла. Так укладывают слой на слой, пока не достигают нужной толщины.
Например, для летнего одеяла, вес которого около 1 кг, надо около 200 тоненьких слоев. Такой наполнитель не сваливается в комки, поэтому его только в нескольких местах пришивают к чехлу одеяла.
У этого способа есть и другие преимущества: на месте швов на изделии не образуются так называемые „тепловые дыры“, через которые может вылезать наполнитель.
Обычно одеяла стегают, то есть растягивают наполнитель специальной машиной. Машина рвет шелк, растягивает его неравномерно, поэтому цена таких одеял на рынке чуть ниже.
Нить шелкового волокна малбери целостнее и тоньше нити волокна тусса. Наполнители из малбери пышнее, легче и лучше удерживают тепло, чем наполнители такой же толщины тусса. Поэтому одеяла и подушки с вытянутым вручную шелковым наполнителем малбери ценятся особенно.
Современное производство шелка
- Главная
- Великий Шелковый путь
- Современное производство шелка
Шелковая ткань изготовляется из нитей, получаемых из коконов гусениц тутового шелкопряда. Их разведение требует большого внимания и кропотливого труда.
Гусеницы выводятся из яиц (грены) при температуре 23–25С. В больших шелководческих хозяйствах грены помещают в специальные инкубаторы, где поддерживается необходимая температура и влажность.
Для развития яиц требуется 8–10 дней, после чего на свет появляются маленькие, длиной всего около 3 мм личинки. Они окрашены в темно-бурый цвет и покрыты пучками длинных волос.
Вылупившихся гусениц переносят на специальную кормовую этажерку в хорошо проветриваемом помещении с температурой 24–25С. Каждая такая этажерка состоит из нескольких полок. На полках – свежие листья шелковицы. Кормить червей можно только листьями дерева шелковицы, причем совершенно чистыми, исключительно свежими и сухими. Аппетит гусениц растет не по дням, а по часам. При 20–25С развитие личинки завершается примерно за месяц, при более высокой температуре – быстрее. Взрослая гусеница, как правило, бывает телесного цвета, длинной в 7-8 см. и толщиной с мизинец.
Для этого шелкопрядов раскладывают по соломенным коробочкам, там они и создают коконы. Созданию кокона способствуют так называемые шелкоотделительные железы гусениц — это маленький бугорок под нижней губой, из которого сочится клейкое вещество, которое при соприкосновении с воздухом тут же застывает и превращается в шелковую нить.
Обнаружив подходящую опору, гусеница быстро вползает на нее и сейчас же начинает свою работу. Покрепче уцепившись брюшными ножками за один из прутиков, она закидывает голову то вправо, то назад, то влево и прикладывается своей нижней губой к различным местам коконника. Вскоре вокруг нее образуется довольно густая сеть из шелковой нити. Но это еще не окончательная постройка, а только ее основа. Покончив с каркасом, гусеница переползает в его центр – шелковые нити в это время поддерживают ее в воздухе и служат тем местом, где будет прикреплен настоящий кокон. И вот начинается его завивка. Выпуская нить, гусеница быстро вертит головой. На каждый виток требуется 4 см шелковой нити, а на весь кокон ее уходит от 800 м до 1 км, а иногда и более! Целых двадцать четыре тысячи раз гусеница должна мотнуть головой, чтобы свить кокон.
На изготовление кокона уходит около 4 суток. Окончив работу, обессиленная гусеница засыпает в своей шелковой колыбели и превращается там в куколку.
После сбора коконов их куколок умерщвляют паром, а сами коконы опускают в кипяток и аккуратно разматывают, получая нить. Длина нити одного кокона составляет от 350 до 1000 метров.
Готовые шелковые нити матово-желтого цвета лишены блеска. Они приобретают его при последующей обработке с применением шелкового клея. Затем нити красят и ткут из них материю.
шелководство | производство шелка | Британника
- Похожие темы:
- происхождение сельского хозяйства
шелк
См. все связанные материалы →
шелководство , производство шелка-сырца путем выращивания гусениц (личинок), в частности гусениц одомашненного тутового шелкопряда ( Bombyx mori ).
Производство шелка обычно включает два процесса:
Уход за тутовым шелкопрядом от стадии яйца до завершения кокона.
Производство тутовых деревьев, дающих листья, которыми питаются черви.
Гусеница тутового шелкопряда строит свой кокон, создавая и окружая себя длинным непрерывным волокном или нитью.
Жидкие выделения из двух больших желез внутри насекомого выходят из фильеры, единственной выходной трубки в голове, затвердевают на воздухе и образуют двойные нити, состоящие из фиброина, белкового материала. Вторая пара желез выделяет серицин, липкое вещество, которое скрепляет две нити вместе. Поскольку вылупившаяся бабочка порвет нить кокона, личинка погибает в коконе паром или горячим воздухом на стадии куколки.
Шелк представляет собой непрерывную нить внутри каждого кокона, имеющую полезную длину от 600 до 900 метров (от 2000 до 3000 футов). Его освобождают, размягчая связывающий серицин, а затем обнаруживая конец нити и разматывая или наматывая нити из нескольких коконов одновременно, иногда с небольшим перекручиванием, образуя единую нить. Несколько шелковых нитей, каждая из которых слишком тонкая для большинства применений, скручиваются вместе, чтобы сделать более толстую и прочную пряжу в процессе, называемом броском, в результате чего получаются различные нити, различающиеся в зависимости от количества и направления придаваемой крутки.
Шелк, содержащий серицин, называется шелком-сырцом. Смолистое вещество, обеспечивающее защиту во время обработки, обычно сохраняется до стадии пряжи или ткани и удаляется путем кипячения шелка в воде с мылом, оставляя его мягким и блестящим, а его вес уменьшается на целых 30 процентов. Шелковая пряжа изготавливается из коротких отрезков, полученных из поврежденных коконов или оторванных во время обработки, скрученных вместе для получения пряжи. Толщина шелковой филаментной пряжи выражается в денье, количестве граммов веса на 9000 метров (9846 ярдов) в длину. Шелк иногда — в процессе, называемом взвешиванием, — обрабатывают отделочным веществом, таким как соли металлов, для увеличения веса, плотности и улучшения качества драпировки.
Процесс рафинирования делает шелк блестящим и полупрозрачным, с гладкой поверхностью, которая плохо удерживает грязь. Шелк обладает хорошей прочностью, сопротивляясь разрыву при нагрузке около 4 граммов (0,5 унции) на денье. Смачивание снижает прочность примерно на 15–25 процентов.
Шелковая нить может быть растянута примерно на 20 процентов от своей первоначальной длины до разрыва, но не сразу восстанавливает свою первоначальную длину при растяжении более чем на 2 процента. Шелк, плотность которого ниже, чем у таких волокон, как хлопок, шерсть и вискоза, хорошо впитывает влагу, удерживает до трети своего веса во влаге, не ощущая влаги, и обладает прекрасными красящими свойствами. Он более термостойкий, чем шерсть, разлагается при температуре около 170 ° C (340 ° F). Шелк теряет прочность в течение длительного периода времени без надлежащих условий хранения и имеет тенденцию разлагаться при длительном воздействии солнечных лучей, но редко поражается плесенью. Он не повреждается слабыми щелочными растворами и обычными растворителями для химической чистки. Трение придает статический заряд, особенно при низкой влажности. Шуршащий звук, или шорох, характерный для хрустящих шелковых тканей, не является естественным свойством волокна, а развивается в результате обработки и не указывает на качество, как иногда полагают.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас
Уже давно существует интерес к разработке способов производства шелка, который будет более прочным и эластичным, чем тот, который производится шелковыми червями или традиционными методами шелководства. Один подход включал введение генов паучьего шелка в геном тутового шелкопряда; шелк паука известен своей замечательной прочностью и эластичностью, но его нельзя производить в массовом масштабе путем разведения пауков. Генетически модифицированные шелкопряды прядут прочный композитный шелк, который имеет множество потенциальных применений.
Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена Карой Роджерс.
Как делают шелк? Пошаговое руководство
Возможно, самые красивые, нежные и блестящие материалы из когда-либо созданных.
История шелка насчитывает тысячи лет, и до сих пор он считается одной из самых ценных и роскошных тканей.
Даже по прошествии стольких лет мало что изменилось в способах производства шелка.
Несмотря на достижения в технологии производства, производство шелка по-прежнему остается очень трудоемким процессом, требующим много тяжелой работы.
Из чего сделан шелк?
Несмотря на то, что в настоящее время существует огромное количество различных видов насекомых, используемых для производства шелка, наиболее часто используемыми видами являются личинки Bombyx mori ( гусеница домашнего шелкопряда) . Эти невероятные шелкопряды производят один из самых востребованных материалов с множеством превосходных свойств.
Хотя шелк блестящий и легкий, он также впечатляюще прочен: одна шелковая нить прочнее, чем сопоставимая стальная нить.
Как делают шелк?
Вот пошаговое руководство по увлекательному процессу производства шелка…
1. Шелководство
Этот термин используется для описания процесса сбора шелковичных червей и сбора кокона для сбора материалов.
Самки тутового шелкопряда откладывают от 300 до 500 яиц за один раз. Из этих яиц в конечном итоге вылупляются шелкопряды, которые инкубируются в контролируемой среде, пока из них не вылупятся личинки (гусеницы).
Тутовые шелкопряды постоянно питаются огромным количеством листьев тутового дерева, чтобы стимулировать рост. Чтобы полностью раскрыть свой потенциал (около 3 дюймов), требуется около 6 недель. В это время они перестают есть и начинают поднимать голову — вот тогда они готовы плести свой кокон.
Прикрепленный к надежной раме или дереву, тутовый шелкопряд начинает плести свой шелковый кокон, вращая свое тело в форме восьмерки около 300 000 раз — процесс, который занимает от 3 до 8 дней. Каждый тутовый шелкопряд производит только одну-единственную нить шелка длиной около 100 метров, которая скреплена натуральной смолой, называемой серицином.
Знаете ли вы? Для производства одного фунта шелка-сырца требуется около 2500 тутовых шелкопрядов.
2. Извлечение нитей
После того, как шелкопряды спрядут свой кокон, они в конце концов закроются внутри него, и тогда придет время извлекать шелковые нити.
Коконы помещают в кипящую воду, чтобы смягчить и растворить смолу, скрепляющую кокон. Это важный шаг в процессе производства шелка, поскольку он гарантирует, что непрерывность каждой нити не будет нарушена.
Затем каждая нить аккуратно сматывается с кокона в отдельные длинные нити, которые затем наматываются на катушку. Некоторое количество серицина может все еще оставаться на нитях для защиты волокон во время обработки, но обычно его смывают кипящей водой с мылом.
3. Окрашивание
После того, как шелковые нити будут промыты и обезжирены, они отбеливаются и высушиваются перед началом процесса окрашивания.
Традиционные методы окрашивания шелка используют красители из природных ресурсов, находящихся в окружающей среде, таких как фрукты или листья растения индиго.
Нити будут пропитаны вместе в пучках внутри горшка с горячими листьями индиго и водой. Этот процесс будет происходить несколько раз в течение нескольких дней, чтобы обеспечить надлежащий цветовой тон и качество.
Однако эти традиционные методы окрашивания практически исчезли при коммерческом производстве шелка. Достижения в области технологий означают, что производители предпочитают использовать различные красители, такие как кислотные красители или реактивные красители. Это дает более широкий выбор цветов и оттенков, чтобы удовлетворить более широкий спрос.
При этом общая идея техники остается неизменной: шелк погружают в ванну с красителем, чтобы он впитал цвет. Шелк можно подавать в ванну через два цилиндра или прикреплять к круглому приспособлению, которое погружают в ванну.
Во многих случаях это будет один из последних этапов технологического процесса, поскольку в настоящее время производители в попытке сократить количество отходов обычно предпочитают красить поштучно.
Наличие простого белого материала, готового к окрашиванию, снижает потребность в хранении слишком большого количества запасов определенных цветов, которые не были заказаны и поэтому могут никогда не использоваться.
Здесь, в Biddle Sawyer Silks, мы храним большое количество нашего шелка различных цветов, чтобы иметь возможность обеспечить немедленную доставку на следующий день шелка, который у нас уже есть на складе. Мы также работаем с клиентами, которые предоставляют свои собственные цветовые палитры и могут сопоставлять свои образцы с помощью краев.
4. Прядение
Традиционная прялка всегда была и будет неотъемлемой частью процесса производства шелка. Хотя обновленные промышленные процессы теперь могут прясть шелковые нити намного быстрее, они просто имитируют функции классической прялки.
В процессе прядения окрашенные волокна разматываются на бобину, так что они лежат ровно и готовы к процессу ткачества. Это можно сделать разными способами: от ручного прядения до кольцевого прядения и прядения мулов.
5. Ткачество
Ткачество — это процесс, в ходе которого складывается последний кусок шелка. Существует множество различных способов плетения шелка — наиболее распространены атласное, полотняное и открытое плетение, а отделка шелка зависит от типа плетения.
Как правило, ткачество включает в себя переплетение двух наборов нитей таким образом, чтобы они сцеплялись друг с другом и создавали прочный однородный кусок ткани. Нити будут сплетены под прямым углом друг к другу, и два разных угла называются основой и утком. Основа будет проходить вверх и вниз по ткани, а уток проходит по ней.
6.Печать
Если для куска шелка требуется особый узор или дизайн, его необходимо напечатать после предварительной обработки. Это можно сделать двумя способами: цифровой печатью или трафаретной печатью.
Для цифровой шелкографии используется специально разработанный текстильный принтер, использующий чернила для переноса на ткани рисунков, нарисованных вручную или созданных цифровым способом.