Как производят натуральную кожу | Derimarket
Кожа издавна используется
человечеством для производства обуви, одежды, аксессуаров, предметов мебели и
других изделий. Процесс обработки кожаных изделий — это достаточно сложный
процесс, поскольку от начальной стадии до конечного потребителя материал
проходит через большой круг процедур. Предлагаем подробнее узнать обо всех
тонкостях производства подобных товаров.
Этапы производства
натуральной кожи
Натуральная кожа производится из
шкур животных, которые обработаны при помощи физических и физико-химических
процессов. Всего насчитывается около 20 процедур, которые условно принято
делить на 3 этапа: подготовительные работы, дубление и отделка готового
материала. Краткое описание каждой из них приведено ниже.
1.
Подготовительные процедуры
На начальном этапе производства
шкуру животного консервируют, а затем превращают в полуфабрикат (голье) для
дальнейшего дубления. Подготовительный этап считается самым энергозатратным,
ведь натуральная кожа проходит чуть ли не половину всех возможных процедур. В
процессе превращения начального сырья в полуфабрикат материал при помощи
растворов из химических реагентов очищается от грязи, жировой прослойки,
остатков мышц, шерсти, эпидермиса, солей-консервантов. После завершения этих
процедур сырье сортируют для дальнейшей обработки.
2.
Дубление
Дубление — это основная операция
по переработке натуральной кожи. Существует несколько способов дубления
материала, каждый из которых имеет свои характерные особенности (читайте о них
ниже). Сырые волокна кожи должны стать готовым к отделке продуктом с
улучшенными физико-химическими свойствами. В результате дубления натуральный
материал становится упругим, а также износоустойчивым, что дает возможность
использовать его без боязни повредить. Процедура осуществляется в специальном
барабане, куда, в зависимости от типа дубления, добавляют растительные,
животные или химические реагенты.
3.
Отделка готовой кожи
Заключительный этап в
производстве натуральной кожи заключается в ее отделке и приданию товарного
вида. При наличии определенных природных дефектов, в числе которых укусы,
шрамы, ссадины, проколы, натуральная кожа подвергается шлифованию, а затем при
необходимости тиснению. Как только все проблемы с поверхности материала устранены
или их изначально не обнаружено, приступают к процессу окрашивания.
Натуральная кожа имеет три
природных цвета, среди которых черный, коричневый и бежевый. Однако современные
технологии окрашивания товаров позволяют получить практически любой оттенок.
Для окрашивания применяются специальные красящие вещества, а также органические
и минеральные кислоты. Как только эта процедура завершена, кожу жируют для
придания ей мягкости и эластичности.
Основные
методы дубления кожи
В наши дни дубление кожи может
быть натуральным и химическим, а каждый из этих видов предназначается для
создания определенного типа натурального материала. Ниже приведен перечень
наиболее широко используемых методов дубления кожи:
- Хромовое.
В процессе обработки кожи этим методом используются растворы основных солей
хрома. Полученные изделия отличаются мягкостью, эластичностью,
термоустойчивостью. Недостаток такого способа дубления кожи заключается в том,
что полученные кожи плохо переносят контакт с водой. - Растительное.
Этот вид дубления основывается на использовании таннидов, содержащихся в
древесине и коре деревьев. Полученная кожа отличается влагоустойчивостью,
высокой плотностью и толщиной. Использоваться этот метод может только в
совокупности с другими. - Жировое.
Вид дубления натуральной кожи, который осуществляется при помощи жиров морских
животных и рыб. - Циркониевое.
Подобный способ используется для получения белых кож, которые обладают
повышенной прочностью, износостойкостью и устойчивы к влаге. - Синтетическое.
Дубление происходит при помощи синтанов, которые делают кожу более
привлекательной, эластичной и осветляют окрас. Этот метод обычно применяется в
комбинации с другими. - Алюминиевое.
Дубление возможно при помощи солей алюминия. Полученные кожи отличаются
мягкостью и тягучестью, но плохо переносят воздействие влаги.
Смотрите все модели
высококачественных женских и мужских курток на этой странице.
Из какой кожи шьют обувь, обзор материалов, советы экспертов
Обувь из натуральной кожи, по умолчанию, считается наиболее качественной. Для ее изготовления используют различных животных – свинину, теленка, страуса, оленя и т.д.
Стоимость изделий отличается в зависимости от того, из каких видов материала шьют обувь. Так, например, из недорогой свиной кожи делают разную бюджетную продукцию, из крокодиловой – эксклюзивную, мягкая и прочная телячья применяется для изготовления брендовых изделий.
У каждой из разновидностей есть свои особенности и преимущества, исходя из которых и выбирают материал для пошива той или иной пары.
Разновидности кожи
Свиная
Материал не отличается мягкостью, гибкостью, он грубоват и для изготовления изысканных модельных изделий не применяется. В то же время это один из самых дешевых и достаточно прочных видов, что дает возможность выпускать востребованную и недорогую продукцию эконом-класса. Также к преимуществам свиной кожи относится высокий показатель водонепроницаемости.
Прессованная
Материал вырабатывается из измельченных отходов кожаной обуви. После перемалывания куски превращаются в пыль, затем добавляют специальное скрепляющее средство и спрессовывают в листы. Обувь из такого материала обладает некоторыми свойствами натуральной кожи – гигроскопична, позволяет ногам дышать, но по прочности уступает изделиям из натуральных материалов.
Данные изделия относятся к бюджетной продукции.
КРС
К этому виду относится кожа коровы, быка и теленка. Как правило, из этого материала выпускается пара среднего ценового сегмента. Качественные и доступные изделия делают из очень прочной и надежной коровьей кожи. Такая обувь отличается долговечностью и оптимальным соотношением качества продукции и ее стоимости. Единственный нюанс – кожа взрослого животного обычно имеет дефекты от укусов насекомых, поэтому иногда на изделии можно заметить незначительные следы повреждений.
Кожа быка более грубая и уступает в цене коровьей. Кожа молодого теленка по прочности несколько уступает взрослым животным, но по мягкости, гибкости дает значительную фору, к тому же подобных повреждений она, как правило, не имеет. Высокоэластичный мягкий материал хорошо поддается всем видам обработки и может применяться для брендовых моделей. Нередко в магазинах можно увидеть туфли с узнаваемым змеиным или крокодиловым рисунком по недорогой стоимости. На самом деле это обувь из кожи теленка, обработанная тиснением.
Овечья
Оптимальна для изготовления модельной продукции. Отличаясь мягкостью и нежностью, восприимчива к погодным условиям, поэтому обувь из нее требует аккуратного ношения.
Оленья
Дорогие качественные изделия получаются из кожи оленей. Материал отлично держит тепло, износоустойчив и прочен. Такая обувь не только изысканно красива, но и невероятно удобна – даже в модельных туфлях вы будете чувствовать себя как в тапочках. Особенной популярностью при изготовлении ботинок и одежды пользуется оленья замша.
Рептилий
Характерный рисунок кожи рептилий придает изделиям оригинальный вид. Но ценность такой обуви не только в этом. Материал очень прочный, износостойкий и долговечный, поэтому туфли из него можно отнести к премиум-классу. Особенно ценятся изделия из аллигатора, которые могут стоить несколько тысяч долларов. Такая продукция относится к эксклюзивным вариантам.
Изделия премиум-класса шьют из крокодила, а наиболее демократичная цена у каймана. Последняя, в отличие от аллигаторов и крокодилов, довольно жесткая и уступает им как в эстетическом отношении, так и в долговечности и качестве. Преимущество обуви из каймана – привлекательная стоимость.
Кожа змей по стоимости немного уступает крокодильей, но тоже относится к премиальному классу.
Страусиная
Изделия можно назвать штучными, все они относятся к люксовым моделям. Мягкая кожа делает носку очень удобной и комфортной.
Разновидности кожи в зависимости от технологии обработки
Производители обуви выпускают продукцию из шлифованной, тисненой, ламинированной кожи и т.д. Из каких видов кожи шьют, зависит от предназначения продукции.
Нубук
Натуральный нубук представляет собой отшлифованную кожу. Благодаря шлифовке поверхность изделий бархатистая, мягкая. Матовый материал обладает эффектом поглощения света и выглядит дорого и презентабельно. Носить обувь из натурального нубука рекомендуется в сухую погоду.
Если нубук пропитывают специальным средством, такой материал называют нубук-ойл. Изделия из него более неприхотливы в носке и долговечны.
Замша
Вырабатывается с использованием технологии жирового дубления. В процессе обработки из шкуры животных (в основном, молодых телят, оленей) удаляется гладкая лицевая поверхность. Иногда замшу обрабатывают с внутренней стороны (бахтармяной), иногда – с лицевой.
Характерные особенности материала – высокие гигиенические свойства, повышенная тягучесть и мягкость. В носке замшевая обувь комфортна и устойчива к водопроницанию.
Велюр
Разновидность шлифованной кожи. Для производства велюра используют шкуры козлины, шеврета, опойка (теленок до 6 мес.), выростка. Обрабатывается материал с внутренней стороны, поэтому, как правило, используют шкуры животных с многочисленными дефектами на лицевой стороне.
Ворсистостью велюр напоминает замшу, но по свойствам уступает ей. Велюровая обувь боится воды и грязи, а ее формоустойчивость оставляет желать лучшего.
Лаковая
Вырабатывается из шевро, опойка, козлины. Поверхность кожи покрывают лаком или полиуретановыми смолами. Получается очень гладкая блестящая лакированная поверхность. Обувь из нее требует особого ухода и обращения. Не рекомендуется носить лаковые туфли или сапожки с лакированным верхом в дождливую погоду, также противопоказана им жара свыше 25 градусов и минусовые температуры.
Обувь из натуральной кожи – отличный вариант для любого сезона. К тому же, это еще и экологичная продукция, так как в ней отсутствуют химические вещества.
Руководство дизайнера по коже для обуви
Руководство дизайнера по коже для обуви
Какая кожа для обуви самая лучшая?
Существует множество различных видов обувной кожи. О коже и ее изготовлении написаны целые книги, но мы собираемся рассказать только об основах, которые вам следует знать о дизайне и производстве спортивной и повседневной обуви.
Мы поговорим о натуральной коже животных! Наиболее распространенными являются коровья и телячья кожа, за которыми следуют свинья, коза, овца, кенгуру (для футбольных бутс, если вы в это верите), аллигатор, страус и т. д. и т. п. кожа, используемая в обуви, и коровья кожа бывают разных стилей, сортов и цен.
Обувная кожа начинается со шкур животных. Во время обработки шерсть удаляется с верхней или внешней поверхности, а вся оставшаяся плоть и жир удаляются с внутренней стороны шкуры. После этой операции шкуру «дубят» (или, можно сказать, «маринуют»), чтобы сохранить волокна. Добавлены новые масла, консерванты и красители. Дублить кожу обуви можно разными способами. Дубление шкуры в кожу для обуви включает в себя процесс, который навсегда изменяет белковую структуру кожи, делая ее более прочной и устойчивой к разложению. Это может быть очень мокрая и грязная операция, так как шкуры падают в гигантские барабаны, наполненные водой, красителями и химикатами. Эта операция может занять 10 и более часов. Дубление может производиться как растительным, так и минеральным способом. Мы не будем вдаваться в подробности здесь, но вы должны знать, что у вас будут варианты. Другие процессы добавляют в кожу жир, чтобы сделать ее мягкой и податливой.
Важно знать, что коровья шкура толстая и состоит из двух частей. Сначала идет верхняя поверхность или «зернистая» часть кожи. Это внешняя кожа животного. Зерно — самая ценная часть шкуры. Волокна кожи плотные, плотные и прочные. Поверхность зерна также гладкая. Во-вторых, по мере увеличения глубины шкуры животного волокна кожи становятся более рыхлыми и мягкими. Эти слои называются «спилок», «сплит-кожа», «замша» или «спилок-замша». Это называется расщепленным, потому что огромное металлическое лезвие используется для «отщепления» верхнего волокна, оставляя после себя замшевую поверхность.
Зернистая кожа или цельнозерновая кожа самые дорогие. Существует множество способов обработки этого вида кожи в зависимости от ее качества. Цельнозерновая кожа может быть обработана для выравнивания натурального зерна, обработана для поднятия зерна или тиснена для получения совершенно другого рисунка зерна. Зернистую поверхность также можно натирать воском, маслом, распылять, красить, красить и полировать, чтобы придать ей разный вид.
Общие типы кожи Grain или Full Grain Leather: Full Grain Aniline: Кожа, которая сохранила свою полнозернистость, имеет естественную текстурированную поверхность с полными порами. Глубокая анилиновая окраска достигается красителями. Он может иметь или не иметь тонкое прозрачное финишное покрытие. Эта кожа самая качественная и самая дорогая. Такой обработке подвергаются только безупречные кожные покровы. Плохо защищенные, эти кожи хорошо темнеют с возрастом.
Full Grain Pigmented (также называемая Top Grain): эта обувная кожа также сохранила свою полную зернистость, но получила проникающую краску: цветную непрозрачную отделку, которая придает единый внешний вид, скрывает небольшие дефекты и защищает кожу. Используется только высококачественное сыромятное сырье. Эта обработка делает кожу приятной на вид и на ощупь, а также делает ее прочной. Это лучший компромисс между эстетикой и устойчивостью.
Корректированное и Пигментированное Зерно: Чтобы выровнять поверхность кожи и скрыть ее дефекты, морщины, царапины… кожа слегка тиснена и на ее поверхность нанесена тонированная зернистая пленка. Эти кожи не самого высокого качества и имеют слегка искусственный вид. Однако поверхностное покрытие достаточно устойчиво к интенсивному износу. Этот тип обувной кожи часто используется в ботинках служебного стиля. Кожа будет водонепроницаемой или даже защищенной от крови в зависимости от требований. Вы найдете эту кожу, используемую для изготовления ботинок со стальным носком для солдат, полиции и медиков.
Нубук: Бархатистый внешний вид этой кожи достигается путем легкой протирки (или полировки) кожи, таким образом подчеркивая структуру и поры кожи. Чтобы получить красивый нубук, обычно используется качественная кожа. Это приятный материал, мягкий на ощупь с бархатистыми цветами. Однако нубук хрупкий и требует тщательного ухода. Гидроизоляционная обработка обязательна. Это остается дорогостоящим материалом. Нубук и быть промасленным или после обработки. Толщина варьируется от 1,8 до 2,2 мм. Цена варьируется от 2 до 3 долларов США в зависимости от цвета и качества. Более светлые цвета требуют более качественного сырья.
Crazy Horse: чтобы сделать кожу такого типа, шкуру низкого качества с цельным зерном можно очистить щеткой, чтобы удалить только верхнюю поверхность. Затем кожа обрабатывается тяжелым, восковым и маслянистым составом, который затемняет кожу. Это грубый и грубый стиль кожи — вы можете увидеть царапины, укусы насекомых, шрамы и жирные морщины на поверхности, но это нормально, это сумасшедшая лошадь. Эта кожа меняет цвет при сгибании.
Спилок или замша: поверхность кожи, оставшаяся после удаления верхнего слоя. Замша – очень распространенный материал для обуви. Высококачественная замша с коротким ворсом может выглядеть почти как нубук. Замша более низкого качества может быть ворсистым, картонным, пыльным бесцветным месивом. Качественная замша, доступная во всех цветах радуги, является прочным материалом для повседневной обуви, обуви для скейтбординга и вулканизированной обуви. Доступны толщины от 1,2 мм до 1,8 мм. Наиболее распространена замша толщиной от 1,4 до 1,6 мм. Цены варьируются от 1,05 до 1,45 долларов США за фут.
Прессованная замша. Начиная с спилка, поверхность обрабатывается маслянистой смолой на основе пластика. Затем кожаная шкура прижимается пластиной для тиснения. Поверхность будет иметь тонкую текстуру и может иметь слегка глянцевый вид. Это недорогой материал, начиная с шкур более низкого качества. После некоторого использования поверхность потрескается, и могут быть видны волокна замши. Это не для хорошей обуви.
Кожа Action или Coated Leather: этот кожаный продукт изначально представляет собой спилок среднего и низкого качества. Поверхность может быть спрессована или прокатана гладкой. Затем шкуру ламинируют на тонкую пленку из гибкого растягивающегося полиуретана или ПВХ. Эта синтетическая поверхность изготовлена из цветной смолы, наиболее распространенными цветами являются белый и черный. На поверхность будет нанесено тиснение, которое выполняется путем заливки пластиката на лист текстурированной бумаги. После того, как пленка и кожа соединены, сплит имеет очень гладкую поверхность, похожую на зернистость. На самом деле, вся гладкая белая кожа, которую вы видите на спортивной обуви, — это стиль «боевой кожи».
Этот материал прочен, кожа водонепроницаема, чиста и ведет себя так же, как цельнозерновая кожа при изготовлении обуви. Экшн-кожа дешевле замши. Около 1 доллара США или чуть меньше. Этот материал также легко режется на заводе, обычно на нем очень мало царапин или шрамов, которых следует избегать. Экшн-кожа, очень популярный материал для обуви, дешевая, прочная, хорошо выглядит и бывает разных цветов и отделок. Экшн-кожа может выглядеть как натуральное зерно, нубук и глянцевая лакированная кожа. Наконец, несмотря на свое пластиковое покрытие, боевая кожа по-прежнему считается кожей для служебных целей.
Вы можете видеть, что существует множество типов кожи, цен и доступных функций. От модной обуви из белого нубука до черных непромокаемых армейских ботинок — кожа — удивительный материал для обуви.
Какая кожа для обуви самая лучшая?
Существует множество различных видов обувной кожи. О коже и ее изготовлении написаны целые книги, но мы собираемся рассказать только об основах, которые вам следует знать о дизайне и производстве спортивной и повседневной обуви.
Мы поговорим о натуральной коже животных! Наиболее распространенными являются коровья и телячья кожа, за которыми следуют свинья, коза, овца, кенгуру (для футбольных бутс, если вы в это верите), аллигатор, страус и т. д. и т. п. кожа, используемая в обуви, и коровья кожа бывают разных стилей, сортов и цен.
Обувная кожа начинается со шкур животных. Во время обработки шерсть удаляется с верхней или внешней поверхности, а вся оставшаяся плоть и жир удаляются с внутренней стороны шкуры. После этой операции шкуру «дубят» (или, можно сказать, «маринуют»), чтобы сохранить волокна. Добавлены новые масла, консерванты и красители. Дублить кожу обуви можно разными способами. Дубление шкуры в кожу для обуви включает в себя процесс, который навсегда изменяет белковую структуру кожи, делая ее более прочной и устойчивой к разложению. Это может быть очень мокрая и грязная операция, так как шкуры падают в гигантские барабаны, наполненные водой, красителями и химикатами. Эта операция может занять 10 и более часов. Дубление может производиться как растительным, так и минеральным способом. Мы не будем вдаваться в подробности здесь, но вы должны знать, что у вас будут варианты. Другие процессы добавляют в кожу жир, чтобы сделать ее мягкой и податливой.
Важно знать, что коровья шкура толстая и состоит из двух частей. Сначала идет верхняя поверхность или «зернистая» часть кожи. Это внешняя кожа животного. Зерно — самая ценная часть шкуры. Волокна кожи плотные, плотные и прочные. Поверхность зерна также гладкая. Во-вторых, по мере увеличения глубины шкуры животного волокна кожи становятся более рыхлыми и мягкими. Эти слои называются «спилок», «сплит-кожа», «замша» или «спилок-замша». Это называется расщепленным, потому что огромное металлическое лезвие используется для «отщепления» верхнего волокна, оставляя после себя замшевую поверхность.
Зернистая кожа или цельнозерновая кожа самые дорогие. Существует множество способов обработки этого вида кожи в зависимости от ее качества. Цельнозерновая кожа может быть обработана для выравнивания натурального зерна, обработана для поднятия зерна или тиснена для получения совершенно другого рисунка зерна. Зернистую поверхность также можно натирать воском, маслом, распылять, красить, красить и полировать, чтобы придать ей разный вид.
Начните с углубленного изучения типов материалов, доступных для современного обувного производства. Узнайте технические детали спецификаций материалов. 195 страниц и 300 цветных фотографий.
Купить сейчас
в продаже 39,99 долларов США
Общие типы лицевой кожи или цельнозерновой кожи: полнозернистый анилин: кожа, которая сохранила свое цельное зерно, имеет естественную текстурированную пористую поверхность. Глубокая анилиновая окраска достигается красителями. Он может иметь или не иметь тонкое прозрачное финишное покрытие. Эта кожа самая качественная и самая дорогая. Такой обработке подвергаются только безупречные кожные покровы. Плохо защищенные, эти кожи хорошо темнеют с возрастом.
Full Grain Pigmented (также называемая Top Grain): эта обувная кожа также сохранила свою полную зернистость, но получила проникающую краску: цветную непрозрачную отделку, которая придает единый внешний вид, скрывает небольшие дефекты и защищает кожу. Используется только высококачественное сыромятное сырье. Эта обработка делает кожу приятной на вид и на ощупь, а также делает ее прочной. Это лучший компромисс между эстетикой и устойчивостью.
Корректированное и Пигментированное Зерно: Чтобы выровнять поверхность кожи и скрыть ее несовершенства, морщины, царапины… кожа слегка тиснена и на ее поверхность нанесена тонированная зернистая пленка. Эти кожи не самого высокого качества и имеют слегка искусственный вид. Однако поверхностное покрытие достаточно устойчиво к интенсивному износу. Этот тип обувной кожи часто используется в ботинках служебного стиля. Кожа будет водонепроницаемой или даже защищенной от крови в зависимости от требований. Вы найдете эту кожу, используемую для изготовления ботинок со стальным носком для солдат, полиции и медиков.
Нубук: Бархатистый внешний вид этой кожи достигается путем легкой протирки (или полировки) кожи, таким образом подчеркивая структуру и поры кожи. Чтобы получить красивый нубук, обычно используется качественная кожа. Это приятный материал, мягкий на ощупь с бархатистыми цветами. Однако нубук хрупкий и требует тщательного ухода. Гидроизоляционная обработка обязательна. Это остается дорогостоящим материалом. Нубук и быть промасленным или после обработки. Толщина варьируется от 1,8 до 2,2 мм. Цена варьируется от 2 до 3 долларов США в зависимости от цвета и качества. Более светлые цвета требуют более качественного сырья.
Crazy Horse: чтобы сделать кожу такого типа, шкуру низкого качества с цельным зерном можно очистить щеткой, чтобы удалить только верхнюю поверхность. Затем кожа обрабатывается тяжелым, восковым и маслянистым составом, который затемняет кожу. Это грубый и грубый стиль кожи — вы можете увидеть царапины, укусы насекомых, шрамы и жирные морщины на поверхности, но это нормально, это сумасшедшая лошадь. Эта кожа меняет цвет при сгибании.
Спилок или замша: поверхность кожи, оставшаяся после удаления верхнего слоя. Замша – очень распространенный материал для обуви. Высококачественная замша с коротким ворсом может выглядеть почти как нубук. Замша более низкого качества может быть ворсистым, картонным, пыльным бесцветным месивом. Качественная замша, доступная во всех цветах радуги, является прочным материалом для повседневной обуви, обуви для скейтбординга и вулканизированной обуви. Доступны толщины от 1,2 мм до 1,8 мм. Наиболее распространена замша толщиной от 1,4 до 1,6 мм. Цены варьируются от 1,05 до 1,45 долларов США за фут.
Прессованная замша. Начиная с спилка, поверхность обрабатывается маслянистой смолой на основе пластика. Затем кожаная шкура прижимается пластиной для тиснения. Поверхность будет иметь тонкую текстуру и может иметь слегка глянцевый вид. Это недорогой материал, начиная с шкур более низкого качества. После некоторого использования поверхность потрескается, и могут быть видны волокна замши. Это не для хорошей обуви.
Набор материалов для изготовления обуви
Все необходимые детали для вашего проекта по изготовлению обуви своими руками собраны в одном месте. Прочная доска, материал strobel, подкладочная сетка B&W, пенопласт для воротника и все усиливающие детали, необходимые для одной пары.
Узнать больше
В продаже $39,99
Экшн или кожа с покрытием: этот кожаный продукт изначально представляет собой спилок среднего и низкого качества. Поверхность может быть спрессована или прокатана гладкой. Затем шкуру ламинируют на тонкую пленку из гибкого растягивающегося полиуретана или ПВХ. Эта синтетическая поверхность изготовлена из цветной смолы, наиболее распространенными цветами являются белый и черный. На поверхность будет нанесено тиснение, которое выполняется путем заливки пластиката на лист текстурированной бумаги. После того, как пленка и кожа соединены, сплит имеет очень гладкую поверхность, похожую на зернистость. На самом деле, вся гладкая белая кожа, которую вы видите на спортивной обуви, — это стиль «боевой кожи».
Этот материал прочен, кожа водонепроницаема, чиста и ведет себя так же, как цельнозерновая кожа при изготовлении обуви. Экшн-кожа дешевле замши. Около 1 доллара США или чуть меньше. Этот материал также легко режется на заводе, обычно на нем очень мало царапин или шрамов, которых следует избегать. Экшн-кожа, очень популярный материал для обуви, дешевая, прочная, хорошо выглядит и бывает разных цветов и отделок. Экшн-кожа может выглядеть как натуральное зерно, нубук и глянцевая лакированная кожа. Наконец, несмотря на свое пластиковое покрытие, боевая кожа по-прежнему считается кожей для служебных целей.
Вы можете видеть, что существует множество типов кожи, цен и доступных функций. От модной обуви из белого нубука до черных непромокаемых армейских ботинок — кожа — удивительный материал для обуви.
14 уроков по материалам для обуви. Более 4 часов видеоинструкций. Углубленное изучение кожи, текстиля, синтетики и пластика для обуви. Руководство по дизайну материалов. Учебник в комплекте.
Детали курса
зарегистрироваться сейчас $399
ПредыдущаяПредыдущаяПрисоединяйтесь к нам на Sneaker Con L. A. 8 декабря 2019 г.
СледующаяКак проверить обувь: Vans Old Skool Следующая
Как делают кожаную обувь в Старой стране
За руководство можно получить комиссию при покупке по ссылкам на нашем сайте.
Автор
Дэн Мишель
Современный мир может быть быстрее и эффективнее, но мы можем многому научиться у старшего поколения. Как готовить, как жить и даже как делать повседневные вещи на века. Я отправился в Гватемалу, в место, расположенное примерно в полутора часах езды от столицы страны, чтобы узнать, как Adelante Shoe Co. изготавливает пару обуви с нуля. За два дня его мастера во втором поколении показали мне простой, но трудоемкий процесс изготовления мужских кожаных туфель с высоким носком.
Содержимое
- Выкройка и сшивание
- На колодки
- Welt Goodyear
- Изготовление подошвы
- Завершающие штрихи
Ремесленник, с которым я работал, Адриан Гомес, работает в небольшой мастерской на холме, где нет ничего, кроме пластикового стула и маленького деревянного верстака, покрытого гвоздями, клеем, изношенным ножом и его 25-летним молотком — тот же самый, которым пользовался его отец. Он может производить около 10 пар обуви в неделю, но для доставки обуви Аделанте требуется больше, чем просто его работа. Они работают в команде, чтобы разделить работу, при этом доставляя обувь на заказ всего за 10 дней.
Еще лучше то, что мастера периодически сообщают покупателям информацию о ходе изготовления обуви с изображениями, заметками и даже видео. Когда обувь готова, на подошве прожигается QR-код, который связывает клиентов с видео создания их обуви. Все это указывает на стремление компании производить высококачественные изделия, которые прослужат долго. Вот взгляд на работу, которая идет на обувь Adelante.
Вырезать и сшить
Сначала рабочие наносят узоры на кусочки коричневой дубленой кожи, чтобы сформировать верх обуви. Они вырезают их и обрезают до нужного размера вручную, затачивая ножи после каждого кусочка. На двух самых больших кусках делают отверстия для шнурков.
Joseph Nance Photography/Adelante Shoe Co.
Следующая группа рабочих сшивает детали вместе и прикрепляет к обуви шнурки-заглушки, чтобы сохранить форму. В самом конце их заменят настоящими шнурками. Мастера вышивают фирменный дизайн колпачка рядом с носком обуви и передают его более опытному мастеру для следующих шагов.
На колодки
Затем верх натягивается на колодки — пластиковые и деревянные формы для обуви, которые есть в Adelante для каждого размера. Рабочие плоскогубцами натягивают кожу на обувь и маленькими гвоздями удерживают ее на месте, постоянно проверяя, правильно ли закреплен кожаный верх. Колодки Adelante изготавливаются специально, потому что они подходят для размера до 17 и ширины EEEE. А поскольку они изготавливаются на заказ, вы даже можете бесплатно заказать разные размеры для каждой обуви.
Joseph Nance Photography/Adelante Shoe Co.
Гомес осторожно постукивает по всей поверхности обуви, чтобы убедиться, что она плотно прилегает к колодке. Эта часть является одной из самых важных, потому что верх должен быть правильно расположен. В противном случае положение шнурков было бы перекошенным, и ему пришлось бы начинать сначала. Гомес может потратить более 30-40 минут на подгонку и растяжку, пока не почувствует, что обувь ему подходит.
Goodyear Welt
Один из признаков качества обуви — это Goodyear Welt. Они есть у всех кроссовок Adelante. Гомес смачивает толстую кожаную полоску водой, чтобы она стала гибкой. Он убирает часть излишков, чтобы они плавно вошли в обувь, и забивает их на место. Он также отрезает клинья из полоски, чтобы приспособить пятку и носок.
Joseph Nance Photography/Adelante Shoe Co.
Затем обувь отправляется на промышленную швейную машину, которая использует очень толстую нить, чтобы прочно прикрепить рант. Этот рант не только соединяет верхнюю часть с подошвой, но и позволяет менять подошву. Поэтому, когда подошва истончается и ее нужно заменить, они просто заменяют эту полоску и подошву, которая идет с ней. После того, как рант прикреплен, удаляются все гвозди, которые крепили верх к колодке.
Создание подошвы
Гомес кладет туфли на полку, чтобы кожа правильно натянулась на них. Тем временем он начинает строить подошву, которая представляет собой просто склеенные куски закаленной кожи. Он наносит клей пальцами, вытирая излишки о крышку баночки с клеем. Начинает он с длинных кусков, которые образуют верх подошвы. Между слоями он помещает небольшой металлический стержень с изгибом под углом 90 градусов. Благодаря этому обувь не сгибается и не ломается на пятке. Затем он переходит к более мелким изогнутым деталям, которые станут пяткой.
Joseph Nance Photography/Adelante Shoe Co.
После того, как подошвы высохли, Гомес обрезает их ножом и шлифует на станке. Он приклеивает резиновую накладку с помощью промышленного клея на низ обуви, затем снова обрезает подошву, чтобы она выглядела цельной. Он использует другую промышленную швейную машину, чтобы прикрепить подошву к ранту, так что теперь обувь представляет собой единое целое.
Последние штрихи
В рамках своей последней проверки Гомес постукивает молотком по ботинкам, чтобы убедиться, что все симметрично и выровнено.